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桂林市北冲污水处理厂污泥离心脱水处理工程

放大字体  缩小字体 发布日期:2015-12-15  来源:中国污泥网  浏览次数:19492

   工程简介

桂林市北冲污水处理厂采用A2/O活性污泥法处理工艺,设计处理污水量3×104m3/d20054月投产试运行以来,随着市政管网不断完善,处理水量逐年上升,污泥处理量随之增加,2009年平均实际处理水量已达2.5×104t/d,处理干泥量约3t/d

离心脱水机能得到高干度的脱水泥饼,污水处理所产生的剩余污泥含水率约为98%,经过脱水处理,含水率降至80%左右,外运处置。在污泥处理过程中能耗及药耗低、臭气不外逸、污水不外流、污泥不落地、自动化程度高,便于连续运行,也能解决噪声问题、磨损问题等,实现了污水处理工艺所产生剩余污泥的及时处理与污泥处理系统的正常运行。

        工艺流程

(1) 机组构成及工艺流程

脱水机组中设置的2ALDEC408型卧螺离心脱水机,是机组的核心部分,由高速旋转的转鼓、与转鼓转向相同但转速略低的内置螺旋输送器、进料管、排渣口、排液口、驱动装置、润滑装置、差转速控制器等部件组成,主要作用是把固体从液体中分离出来。ALDEC408型卧螺离心脱水机采用单电机驱动主转鼓产生转动,通过电磁涡流差转速器产生转速差,能耗低,便于管理控制。此外,机组还配备有TOMAL型全自动絮凝剂制备投加装置、污泥破碎切割机、单螺杆污泥输送泵、加药泵、流量计和全自动控制系统等部分构成。

 

其工作流程示意图如图所示。

 


     
ALDECA08卧螺离心脱水机工作流程示意图

脱水机组的工艺流程为:泥泵及加药泵将含水率较高的污泥和高分子絮凝剂通过进料管进入离心机圆锥体转鼓腔后,高速旋转的转鼓产生强大的离心力,污泥颗粒和水由于密度不同而受到不同大小的离心力,污泥被甩贴在转鼓内壁上,形成固环层,而密度较小的水受到的离心力也小,在固环层内侧形成液环层。把沉积在转鼓内壁的污泥由于螺旋和转鼓存在的转速差,而被推向转鼓小端出口处排出,分离出的水从转鼓的另一端排出。

(2)运行数据及分析

根据离心机对进泥的要求以及ALDEC408卧螺离心脱水机的技术参数,立足于桂林市北冲污水处理厂的实际情况,从而确定出该厂污泥离心脱水处理工程的运行数据。离心机进泥要求和ALDEC408卧螺离心脱水机的技术参数分别见下表。

                                        离心机进泥要求

离心机进泥

泥饼

进泥量/(m3·h-1)

进泥含水率/%

含水率/%

10

98.5

81.3

11

98.5

81.9

10.5

98.5

81.8

12

98.5

82.9

11.5

98.5

82.5

13

98.5

82.8

15

98.5

83.9

14

98.5

83.1

                                ALDEC408卧螺离心机技术参数

频率/Hz

转鼓转速/(r·min-1)

差转速/(r·min-1)

扭矩/(kN·m)

主电机电流/A

34.43

2500

6.0

0.65

29.55

34.44

2500

6.0

0.67

29.96

34.45

2500

6.0

0.70

30.15

34.44

2500

6.0

0.7l

32.88

34.46

2500

6.0

0.64

29.23

34.43

2500

6.0

0.63

29.09

34.44

2500

6.0

0.7l

30.07

34.46

2500

6.0

0.65

29.16

桂林市北冲污水处理厂污泥离心脱水处理工程的运行数据主要包括:

1) ALDEC408卧螺离心脱水机的技术参数

ALDEC408型卧螺离心脱水机的转鼓内径为353/198mm,总长度为3572mm,长径比为5,转速为3600r/min,主电机额定功率为37KW,额定电流为72A,经过技术改造后采用变频器控制,主电机可无级多段速调节,实际运行转鼓转速2500r/min,差转速范围设定△n019r/min,分离因数为2557G,噪声控制在85dB以下。

脱水机要求进泥含水率在98%左右的条件下,离心脱水机的处理能力为20m3/h,单机最大日处理量为480m3/d,生产干泥0.2t/h,最终脱水泥饼的含固率则不小于20%

2)脱水机的能耗数据

ALDEC408型卧螺离心脱水机的实际频率为25Hz,功率约为26KW,实际电流为34A,实现每小时节电11KW

3)絮凝剂的消耗数据

根据污泥性质和设备特点,选择适用的进口高分子聚合物,在离心脱水机的进料口处,污泥和絮凝剂是同时进入转鼓腔,每吨干泥耗药比约为4.2kgDS/t

(3)运行中遇到的问题及其处理

1)机组启动时频繁出现振动预报警而无法开机。针对此问题,分析是否由于转鼓内腔污泥未冲洗干净,则应先进水冲洗后,再进行开机。如果转鼓内腔污泥已经冲洗干净,但仍不能开机,则应进行变频低速启动,检查振动开关、减震器,并听主电机皮带罩和主轴承的响声,检查主轴承温度、磨损和润滑情况,检查皮带松紧程度。

2)机组过载停机。先对控制系统进行复位,重新启动前分析进泥流量、差转速值、扭矩值的情况。发生机组堵塞时,应检查离心机排出口是否有泥堵塞,堵塞严重时必须打开罩壳清理,手动转动转鼓,注水甩掉沉积物。此外,还应对过载原因进行排除。

3)当污泥性质变化,存在较多密度较小的有机污泥颗粒时,离心脱水机无法将其分离出来,随水排出而造成上清液的混浊现象。可以通过分析污泥性质及污泥浓度、改变转鼓转速和加药泵流量、调节出水口堰板等手段加以缓解。

4)絮凝剂溶解液放置时间不宜过长,否则絮凝性吸附颗粒的功能变差,不宜使小颗粒的粒径增大,进入离心机后使泥水不易分离,分离效果变差。

 
关键词: 污泥处置 工程案例

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